The main causes of industrial machinery failure – Penyebab Utama Kegagalan Mesin Industri

0
398

The main causes of industrial machinery failure – Penyebab Utama Kegagalan Mesin Industri

 

wheel-433920_640

 

When a piece of machinery fails it inevitably costs a company resources, time and money. Unfortunately machinery can fail for numerous reasons and pinpointing the cause is not always easy. Perhaps a Siraflex spring balancer has gone, a Sirem pump has failed or a Zurrer driver has ceased up? Whilst some causes of machine failure can be obscure and hard to detect, others are much more common.Take a look at the following main causes of industrial machinery failure.
Accidents

 

 

 

 

 

 

 

A piece of machinery being handled or operated in an incorrect manner can lead to internal parts becoming damaged and causing failure.

Equipment being dropped can also cause components such as Spaggiari gearboxes and Planox clutches to become dislodged or damaged, which would also cause the machinery to cease working properly.

 

Inadequate maintenance

Industrial Equipment Failure: Causes And Solutions

As the European Agency for Safety and Health at Work advises, inadequate maintenance or a lack of maintenance can result in accidents occurring with machinery and equipment ultimately breaking down.

The Agency continues that sufficient maintenance of machinery includes, inspection, testing, measurement, replacement, adjustment, repair, upkeep, fault detection, replacement of parts, servicing, lubrication and cleaning.

 

Corrosion

ROCKWOOL Technical Insulation - Corrosion Under Insulation

Corrosion of vital industrial parts, such as Tschan couplings and Worm gearboxes, is one of the most common causes of equipment failing.

Corrosion of components can be especially problematic when the machinery is exposed to water contamination. As well as creating rust to form on the interior and exterior of the machine, water increases the speed at which oil oxidises, which ultimately leads to the part operating within an acidic environment.

 

Misalignment

The ABCs of Machinery Alignment | Pumps & Systems

According to Lifetume Reliability’s paper titled ‘Principle Causes of Failure in Machinery’, “misalignment is universally recognised as the leading contributor to machinery failure.”

Principally due to the parasitic axial thrust, misalignment can significantly reduce the life of a bearing. Misalignment, continues the paper, exists when the centre lines of two neighbouring machines deviate from each other.

 

Bearing failure

See the source image

Bearing FailuresWhich brings us on to bearings. From Amt linear bearings to sferax linear bearings, if bearings fail so too can the equipment you are operating.

Premature bearing failure is most commonly caused by the contamination or loss of bearing lubricant. Although mechanical defects such as the unbalance of misalignment of bearings can also lead to bearings failing prematurely.

 

Metal fatigue

Common Causes of Machine Failures | Machinery Lubrication

Another leading reason industrial machinery can fail and stop working is due to metal fatigue. Metal fatigue occurs when you attempt to cut wires without the use of tools. As the operator makes their way through the wire, the metal works harder to harder, creating fatigue.

When several cycles of such stress have occurred, the metal typically becomes brittle and snaps off.

To help prevent machinery failure and the stress and loss of earnings equipment breakdown typically creates, it is important to keep machinery and internal parts well lubricated, well maintained, have parts regularly replaced, keep it stored in an appropriate place and only operated by those trained to do so.

 

Terjemahan bebas:

 

Penyebab Utama Kegagalan Mesin Industri

Ketika sebuah mesin gagal, itu pasti menghabiskan sumber daya, waktu, dan uang perusahaan. Sayangnya mesin bisa gagal karena berbagai alasan dan menentukan penyebabnya tidak selalu mudah. Mungkin penyeimbang pegas Siraflex hilang, pompa Sirem gagal atau driver Zurrer berhenti bekerja? Sementara beberapa penyebab kegagalan mesin mungkin tidak jelas dan sulit dideteksi, penyebab lainnya jauh lebih umum.

Simak penyebab utama kegagalan mesin industri berikut ini.

 

Kecelakaan

Sebuah bagian dari mesin yang ditangani atau dioperasikan dengan cara yang salah dapat menyebabkan bagian internal menjadi rusak dan menyebabkan kegagalan.

Peralatan yang terjatuh juga dapat menyebabkan komponen seperti girboks Spaggiari dan kopling Planox copot atau rusak, yang juga akan menyebabkan mesin berhenti bekerja dengan baik.

 

Pemeliharaan yang tidak memadai

Seperti yang disarankan oleh Badan Keselamatan dan Kesehatan Eropa di Tempat Kerja, perawatan yang tidak memadai atau kurangnya perawatan dapat mengakibatkan kecelakaan yang terjadi dengan mesin dan peralatan yang akhirnya mogok.

Badan melanjutkan bahwa pemeliharaan mesin yang memadai meliputi, inspeksi, pengujian, pengukuran, penggantian, penyesuaian, perbaikan, pemeliharaan, deteksi kesalahan, penggantian suku cadang, servis, pelumasan dan pembersihan.

 

Korosi

Korosi pada bagian-bagian industri yang vital, seperti kopling Tschan dan gearbox Worm, adalah salah satu penyebab paling umum kegagalan peralatan.

Korosi komponen dapat menjadi masalah terutama ketika mesin terkena kontaminasi air. Selain menciptakan karat pada bagian dalam dan luar mesin, air meningkatkan kecepatan oksidasi oli, yang pada akhirnya mengarah ke bagian yang beroperasi dalam lingkungan asam.

 

ketidaksejajaran

Menurut makalah Lifetume Reliability berjudul ‘Principle Causes of Failure in Machinery’, “misalignment secara universal diakui sebagai kontributor utama kegagalan mesin.”

Pada prinsipnya karena dorongan aksial parasit, misalignment dapat secara signifikan mengurangi umur bantalan. Ketidaksejajaran, lanjut makalah, terjadi ketika garis tengah dari dua mesin tetangga menyimpang satu sama lain.

 

Kegagalan bantalan

Yang membawa kita ke bantalan. Dari bantalan linier Amt hingga bantalan linier sferax, jika bantalan gagal, begitu juga peralatan yang Anda operasikan.

Kegagalan bantalan prematur paling sering disebabkan oleh kontaminasi atau hilangnya pelumas bantalan. Meskipun cacat mekanis seperti ketidakseimbangan ketidaksejajaran bantalan juga dapat menyebabkan bantalan gagal sebelum waktunya.

 

Kelelahan metal

Alasan utama lain mesin industri bisa gagal dan berhenti bekerja adalah karena kelelahan logam. Kelelahan logam terjadi ketika Anda mencoba memotong kabel tanpa menggunakan alat. Saat operator melewati kabel, logam bekerja lebih keras ke lebih keras, menciptakan kelelahan.

Ketika beberapa siklus stres seperti itu telah terjadi, logam biasanya menjadi rapuh dan terlepas.

Untuk membantu mencegah kegagalan mesin dan stres serta kerugian akibat kerusakan peralatan yang biasanya terjadi, penting untuk menjaga mesin dan suku cadang internal terlumasi dengan baik, terpelihara dengan baik, mengganti suku cadang secara teratur, menyimpannya di tempat yang tepat dan hanya dioperasikan oleh mereka yang terlatih. untuk melakukannya.

 

LPP Indonesiaku Cerdas – Pelatihan ONLINE Asuransi Mesin (Machinery Insurance) – Kamis 13 Agustus 2020 – 0900 – 1200

 

Analisis Risiko PABRIK KACA (Klaim dan Solusi Reasuransi) – Sejalan dengan POJK no. 44/2020 – 21 Juli 2021

 

Analisis Risiko TAMBANG (Klaim dan Solusi Reasuransi) – Sejalan dengan POJK no. 44/2020 – 14 Juli 2021

 

Summary of Machinery Insurance | Ringkasan tentang Asuransi MESIN – berdasarkan polis Munich RE wording

 

Engineering Renewable (annual) covers Comprehensive machinery (CM) insurance – Penutupan Asuransi Tahunan untuk Mesin Komprehensif

 

Asuransi Proyek Pemasangan Mesin – Erection All Risk Insurance

 

Swiss RE Engineering Policy and Endorsement | Swiss RE polis Asuransi Rekayasa dan Endosemen

 

Analisis Risiko Pabrik SEMEN (Klaim dan Solusi Reasuransi) – Sejalan dengan POJK no. 44/2020 – 5 Juli 2021

Facebook Comments